TABLEAU DES NORMES LES PLUS UTILISÉES POUR LES PRODUITS D’ALUMINIUM
MATÉRIAUX	TYPES	NORMES	UTILISATIONS
ALUMINIUM EXTRUSIONS	BARRES	2011	ALUMINIUM UTILISÉ POUR L’USINAGE RAPIDE, VIS, BOULONS ETC…
		2024	ALLIAGE À HAUTE RÉSISTANCE À LA FATIGUE ET AU STRESS, FAIBLE RÉSISTANCE À LA CORROSION, INDUSTRIE DU TRANSPORT ET DE L’AÉROSPATIAL
		6061	LE PLUS VERSATILE DES ALUMINIUMS TRAITABLES THERMIQUEMENT, OFFERT DANS UN GRAND CHOIX DE PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
		6063	ALUMINIUM ARCHITECTURAL, EXCELLENTE RÉSISTANCE À LA CORROSION, EXCELLENTES PROPRIÉTES MÉCANIQUES, FINI PLUS SOIGNÉ, UTILISÉ POUR LES MOULURES ET EST SOUVENT ANODISÉ
		7075	ALLIAGE D’ALUMINIUM AVEC LES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES LES PLUS ÉLEVÉES
	FEUILLES ET PLAQUES	UTILITY
		1100	ALUMINIUM COMMERCIALEMENT PUR, TRÈS MALLÉABLE, LE MEILLEUR CONDUCTEUR DE CHALEUR ET D’ÉLECTRICITÉ DES PRODUITS D’ALUMINIUM, UTILISÉ POUR LES USTENSILES DE CUISINE, BORDURES DÉCORATIVES ET AUTRES
		2024	ALLIAGE À HAUTE RÉSISTANCE À LA FATIGUE ET AU STRESS, FAIBLE RÉSISTANCE À LA CORROSION, INDUSTRIE DU TRANSPORT ET DE L’AÉROSPATIAL
		3003	PLUS RÉSISTANT QUE LE 1100, UTILISÉ POUR LES PAREMENTS D’ALUMINIUM, LES RÉSERVOIRS, LES ÉQUIPEMENTS CHIMIQUES, DE CUISINE, ECT…
		5052	ALLIAGE MAGNÉSIUM-CHROME, ALLIAGE TOUT USAGE, PEUT-ÊTRE FAÇONNÉ ET RÉSISTE BIEN À LA CORROSION MARINE ET PAR LE SEL, LE PLUS RÉSISTANT DES ALLIAGES NON TRAITABLES THERMIQUEMENT, APPAREILS MÉNAGERS, TRANSPORT, EQUIPEMENTS MARINS, ECT…
		5005	POUR ANODISATION
		6061	LE PLUS VERSATILE DES ALUMINIUM TRAITABLES THERMIQUEMENT, OFFERT DANS UN GRAND CHOIX DE PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
		7075	ALLIAGE D’ALUMINIUM AVEC LES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES LES PLUS ÉLEVÉES
		À OUTIL	TOOLING PLATE, PLAQUE USINÉE SUR LES 2 FACES, PRÊTE A UTILISÉ POUR LA FABRICATION DE MOULES ET MATRICES

INFORMATIONS SUR LE FONCTIONNEMENT DES NORMES

LES CHIFFRES UTILISÉS POUR DÉCRIRE LES ALLIAGES FONCTIONNENT DE LA FAÇON SUIVANTE;

· LES QUATRE PREMIERS CHIFFRES DÉSIGNENT L’ALLIAGE UTILISÉ, LES CODES SUIVANTS, LETTRES ET/OU CHIFFRES, INDIQUENT LA FORME DU PRODUIT UTILISÉ ET LE TRAITEMENT THERMIQUE REÇU.

o LE PREMIER CHIFFRE INDIQUE LE GROUPE D’ALLIAGE

§ 1XXX – ALUMINIUM

§ 2XXX – CUIVRE

§ 3XXX – MANGANÈSE

§ 4XXX – SILICIUM

§ 5XXX – MAGNÉSIUM

§ 6XXX – MAGNÉSIUM ET SILICIUM

§ 7XXX – ZINC

§ 8XXX – AUTRES ÉLÉMENTS

o LE DEUXIÈME CHIFFRE INDIQUE SI IL Y A MODIFICATION À L’ALLIAGE, ZÉRO (0) SIGNIFIE AUCUNE MODIFICATION

o LE TROISIÈME ET QUATRIÈME INDIQUENT L’ALLIAGE DANS LE GROUPE

· LES LETTRES SUIVANT LES CHIFFRES INDIQUENT LA CONDITION (AVEC TRAITEMENT THERMIQUE OU NON)

o F – TEL QUE FABRIQUÉ

o O – RECUIT

o H – DURCI SOUS TENSION

o T – TRAITEMENT THERMIQUE

· LE PREMIER CHIFFRE SUIVANT LA LETTRE REPRÉSENTE LES OPÉRATIONS DE BASE SUBIES, VOICI LES CONDITIONS ‘’H’’

o H1 – DURCI SOUS TENSION

o H2 – DURCI SOUS TENSION, RECUIT PARTIELLEMENT

o H3 – DURCI SOUS TENSION ET STABILISÉ

· LE SECOND CHIFFRE INDIQUE LE DEGRÉ DE DURCISSEMENT SOUS TENSION

o HX1 – UN HUITIÈME DUR

o HX2 – QUART-DUR

o HX4 – MI-DUR

o HX6 – TROIS-QUART DUR

o HX8 – DUR

o HX9 – TRÈS DUR

· VOICI LES CONDITIONS ‘’T’’

o T1 – REFROIDI APRÈS FAÇONNAGE À HAUTE TEMPÉRATURE ET VEILLI JUSQU'À FORTE STABILISATION

o T2 – RECUIT (PRODUIT DE MOULAGE SEULEMENT)

o T3 – TRAITEMENT THERMIQUE DE MISE EN SOLUTION SUIVI D’UN ÉCROUISSAGE

o T4 – TRAITEMENT THERMIQUE DE MISE EN SOLUTION ET VEILLISEMENT NATUREL JUSQU’À STABILISATION

o T5 – REFROIDI APRÈS FAÇONNAGE À HAUTE TEMPRÉRATURE ET VEILLI ARTIFICIELLEMENT

o T6 – TRAITEMENT THERMIQUE DE MISE EN SOLUTION ET VEILLISSEMENT ARTIFICIEL

o T7 - TRAITEMENT THERMIQUE DE MISE EN SOLUTION ET STABILISATION

o T8 - TRAITEMENT THERMIQUE DE MISE EN SOLUTION, ÉCROUISSAGE ET VEILLISSEMENT ARTIFICIEL

o T9 - TRAITEMENT THERMIQUE DE MISE EN SOLUTION, VEILLISSEMENT ARTIFICIEL ET ÉCROUISSAGE

o T10 - TRAITEMENT THERMIQUE DE MISE EN SOLUTION ET VEILLISSEMENT ARTIFICIEL

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